造成二手大型焊管机组轧辊的磨损原因可分为4种，按磨损的毁坏原理, 磨损可分成粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损和表面疲劳磨损。
● 粘着磨损：
二手大型焊管机组在焊管的生产过程中，管坯是在轧辊孔型中逐架次变形而形成。轧辊的孔型表面粗糙度越差，轧辊孔型与管坯具体触碰总面积越小，实际接触面上应承担的工作压力就越大。那样就使硬而韧的孔型金属材料和较软的坯料产生塑性变形，进而使两金属材料面直接接触处产生粘着状况。由于粘着处(点) 的持续产生和持续损坏就造成了粘着磨损。
● 磨料磨损：
在二手大型焊管机组焊管生产制造中，因为管坯常含有硬的砂粒金属氧化物、铁销(粉)或别的硬杂物。这些危害的化学物质便成了管坯和轧辊孔型面相对速度的磨料，它会使轧辊孔型面擦破或加重损害。当这些物质中有一些硬度高轧辊孔型表面情况下便可直接变成切削作用，进而使孔型表面造成磨料磨损。
● 腐蚀磨损：
在二手大型焊管机组焊管的生产制造中，一般应用冷冻液冷却轧辊。可是，当冷冻液成份不当或含有腐蚀的化合物质时，便会对轧辊造成腐蚀磨损。
● 表面疲劳磨损：
管坯在轧辊孔型中成型时，彼此之间的表面会周期性地发生滚动或滚动滑动复合型磨擦，在那样的交替变化地应力功效下，可使轧辊孔型造成疲劳，造成轧辊的疲劳磨损。
轧辊表面疲劳磨损的影响因素
● 钢材的质量影响：
钢材有时候带有金属氧化物、氮化物、硅酸盐及其别的各种各样复杂成分。这类非金属材料参杂物破坏了钢材基体的连续性，对疲劳磨损有比较严重的影响。
● 渗碳钢的渗碳层对表面疲劳磨损的影响：
渗碳钢表面渗碳使奥氏体稳定性差，马氏体含量改变，部分发生屈氏体或索氏体，并改变了表面残余应力遍布，进而减少了表面剪切强度，使轧辊缓解疲劳磨损使用寿命降低。有效提高渗碳钢芯部强度，可明显增强表面缓解疲劳磨损性能。
渗碳层厚些可以提高缓解疲劳磨损工作能力，那样可使疲惫裂痕造成在硬化层内，渗碳层过浅，疲劳裂纹将造成在硬化层与芯部的衔接区，容易产生表层压碎剥落。
降低轧辊磨损的方式
在二手大型焊管机组中轧辊耗损关键原因之一是磨损。向轧辊孔型表面添加润滑液是缓解轧辊磨损的最有效方式。一般向轧辊孔型面添加润滑液的方式有下列3种：
● 向轧辊加纯润滑剂
● 润滑剂加入轧机的冷却水中，并根据轧机冷却系统喷射到轧辊孔型表面上
● 水、润滑剂按预定占比混和，根据与轧机冷却系统二分离的喷头向轧辊孔型面喷射
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