在二手焊管设备生产焊管中，开口角属于最敏感的焊接要素之一。开口角大小直接影响焊接热量、焊接速度和焊缝强度，牵涉面比较广，从下图可知，影响开口角的直接因素至少有7个。
（1）挤压辊孔型半径。根据二手焊管设备的焊管生产工艺，挤压辊孔型半径总是小于待焊开口圆管筒的半径R，这样，不同挤压辊孔型（R1≠R2）对管坯边缘产生上压力的第一施力点不同，参见图2，
从而影响管坯边缘汇合点的位置与开口角。图中，挤压辊孔型半径越小，孔型施力点B就越提前对管坯施力，单边提前量S由R，R1和R2决定：
同时，由于挤压辊孔型R2的施力点提前了S毫米，使得开口角从α变减小为α´，那么根据公式：
有受R2影响的开口角α´为：
显然，α＞α´
当开口角变小后，必然导致加热管坯边缘的实际顶点提前，易产生过烧，焊缝穿孔等缺陷。同一种管，开口角会随着挤压辊孔型半径变小而骤减，导致管坯边缘实际汇合点前移，即远离挤压辊中心连线，并对一系列焊接工艺参数如挤压力、输入热量、阻抗器位置、焊接速度等产生重要影响。
例如：在50机组上生产φ50mm管，令R=26.11mm，R1=25.5mm，R2=25.3mm，α=2°~6°，b=6mm，计算得S=0.84mm。开口角因之减小为α’=1.73°~5.19°，减小了13.5%。
（2）挤压辊外径。同种规格焊管、不同挤压辊外径，孔型对管坯的第一施力点不同。在图2中，外径大的挤压辊比外径小的挤压辊提前A1A2（边缘）和a1a2（底径）触碰到管坯，进而影响开口角和实际汇合点的位置。
（3）导向环厚度b。导向环厚度与开口角的正切成正比，环越厚，开口角越大；反之，环越薄，开口角越小。
（4）管坯回弹。根据图1，管坯强度高、硬度高，在弹复变形区内管坯边缘回弹大，管坯开口会超过辊环厚度，形成事实上的开口角比理论开口角大。
（5）管坯进入挤压辊的高度。由于开口管筒尺寸大于挤压辊孔型尺寸，当按水平轧制底线校调导向辊和挤压辊时，管坯边缘高于挤压辊孔型上边缘，这导致挤压辊孔型上压力点提前压到管坯边缘，并因此减小开口角；高的越多，减小越明显。
（6）管坯壁厚。厚壁管加上变形盲区，极易形成大小相等但顶点（汇合点）位置不同的内、外开口角，根据高频电流的临近效应原理，管筒内开口角附近的温度必然高于外开口角处的温度，使焊管无法正常焊接。
（7）辊缝。包括导向辊和挤压辊辊缝都程度不等地影响开口角。
影响二手焊管设备制管开口角的直接因素至少有7个。根据实际情况操作。
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