二手高频焊管机HFW焊接钢管一直是伴随着与无缝钢管的竞争而不断发展的。焊接钢管要想逐步取代无缝钢管，关键是要有高的产品质量及较低的生产成本。当今随着钢铁冶炼技术、热轧钢带技术和制管技术的进步，以及工艺技术向专业化、差异化和节约化等方面延伸，这一切都为HFW焊管质量的提高和成本的降低创造了条件。
为了使HFW焊管发挥壁厚均匀、几何尺寸规整和生产成本低等优势，又能克服由于存在焊缝所带来的力学性能不一致和沟槽腐蚀等问题，进入传统无缝管所占领的高等级油气输送管和油井管等领域。随着制管技术的不断进步与发展，提出了焊管无缝化的思想。与国外先进国家相比，我国二手高频焊管机生产HFW焊管的市场占有率还很低，焊管无缝化将有很长的路要走。 焊管无缝化主要包含两个方面的内涵，一是几何无缝化，使用机械方式，多用热刮，以清除焊管内外焊缝毛刺；二是物理无缝化，应用热处理等工艺，使焊缝、热影响区（HAZ）的金相组织和力学性能与母材趋于一致。
①焊管整体加热张力减径轧制
热张力减径工艺实际上就是对焊管进行正火+ 形变热处理。将母管整体加热到920～950℃后，使焊缝和管体金相组织完全奥氏体化，然后通过张力减径机，进行多架次大变形量的轧制，一般终轧温度不低于850℃，以满足焊管轧制结束后，内部形成微细均匀的晶粒组织。
焊缝经过相变后与母材又同时进行形变热处理，并在同等条件下完成再结晶过程，其金相组织与晶粒状态必将与母材趋于一致，同时也彻底消除了由于焊管成型所带来的内应力。
与焊缝热处理方式相比较，该技术使焊管无缝化最为彻底，技术指标也最为理想。主要装备为加热设备（天然气或中频感应加热设备）、张力减径机和冷床等。此工艺现已被重视，正在逐步推广应用，用于生产高级HFW焊管。
②焊管整体热处理
将焊管整体加热到正火温度，使所有组织完全奥氏体化后，然后进行空冷。这样可基本消除管体与焊缝之间的金相组织差异，且彻底消除焊管由于成型和焊接等产生的内应力，但焊缝与管体的晶粒状态仍存在着差异，将带来力学性能与耐腐蚀方面的不足。
实际上多应用二手高频焊管机焊管整体淬火+回火（Q+T）的调质热处理工艺，既可实现焊管无缝化，又可改善焊管材质性能。
