在二手高频直缝焊管机中，裂缝的主要表现形式有通长的裂缝、局部的周期性裂缝、不规律的断续裂缝。也是有的钢管焊后表层未见裂缝，但经压扁、矫直或水压试验后发生裂缝。
影响裂缝产生的因素主要有以下几种：
l、 原料质量欠佳
在二手高频直缝焊管机生产中,原料边缘毛刺大和宽度过宽是经常出现的问题。
焊接时若毛刺向外,则易造成通长断续裂缝;
原材料宽度过宽,挤压辊孔型过充满着,形成焊接桃形,外焊疤大,内焊筋小甚至没有,矫直后开裂。
2 、边缘角接情况
管坯边缘的角接情况是焊接钢管生产制造中经常会出现的状况,管径越小,角接就越严重。
成形调节不到位是造成角接的必要条件。
挤压辊孔型设计方案不当，孔型上外圆角大、挤压辊调节有仰角是影响角接的首要条件。
单半径挤压辊孔型，消除了由于成形不良而产生的角接向题，加大挤压力，或挤压辊在生产后期孔型磨损呈立椭圆，都加剧了尖桃形焊接状态，出现严重角接。
角接将会使大部分金属从上边流出，形成不稳定的熔化过程，此时有较大的金属喷溅，出现过热的焊口组织，外毛刺表现为高热状、不规则、量大和不易刮掉，内毛刺极小，如焊速稍有控制不当，就必然出现焊口的“假焊”。
挤压辊上外圆角大，使管坯在挤压辊内充满不足，边缘接触状态改变，由平行变成“ V ”形，出现内焊缝未焊现象。
挤压辊轴长时间受力磨损，加之底座轴承磨损，两轴形成仰角，造成挤压力不足，出现立椭圆及严重角接现象。
3 、工艺参数选择不合理
二手高频直缝焊管机生产的工艺参数包括焊接速度（机组速度）、焊接温度（高频功率）、焊接电流（高频频率）、挤压力（磨具设计及材质）、开口角（磨具设计及材质，感应线圈位置）、感应器（线圈材质，绕制方向，位置）和阻抗器的尺寸与放置位置等。
( 1) 高频（稳定持续的）功率、焊接速度、焊接挤压力和开口角，是最重要的工艺参数，必须合理匹配，否则影响焊缝质量。
①速度过高或过低，会造成低温焊不透和高温过烧，焊缝压扁后会开裂。
②挤压力不足时，被焊边缘金属不能充分压合，并且焊缝中残留的杂质不易排出，焊缝强度降低;
挤压力过大时，金属流动角度增大，残渣易于排出，热影响区变窄，焊接质量提高。但压力过大，会造成大的火花喷溅，使熔融的氧化物和部分塑性层的金属一齐被挤出来，经刮疤后焊缝减薄，从而降低焊缝强度而开裂。
合适的挤压力是焊缝质量的重要前提。
③开口角过大，高频邻近效应降低,涡流损失增大，焊接温度降低。若保持原速焊接，导致裂缝产生;
开口角过小，将造成焊接电流不稳定，在挤压点处发生小的爆破( 直观为放电现象) ,形成裂缝。
( 2) 感应器（线圈）是高频焊管焊接部位的主要部件，它与管坯之间的间隙及开口宽度对焊缝质量影响很大。
①感应器与管坯的间隙过大，使感应器的效率急剧下降;
感应器与管坯的间隙过小，容易造成感应器与管坯之间放电，造成焊裂，同时也容易被管坯撞坏。
②感应器开口宽度过大，使得管坯对接边缘的焊接温度降低，在焊速较快的情况下，极易产生假焊,经矫直后而开裂。
在二手高频直缝焊管机生产中，产生焊缝开裂的因素很多，预防方法也不尽相同。高频焊接工艺过程中的变量太多，任何一个环节缺陷都会最终影响焊缝的质量，以上所述是一些常见因素。
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