针对二手方管机制管时出现四面全凸的原因，而分别作出四面凸、三面凸、两面凸、单面凸的调整方法。
对于四面凸的方矩管，必须针对具体原因，采取相应的措施予以消除。
（1）适当增大开料宽度。特别是在试制新规格的异型管时，用料宽度必须本着“宁宽不窄”的原则。
（2）严格控制各段的工艺余量。使进入定径段时拥有充足的定径余量。
（3）在定径段合理分配定径余量。必须至少确保后三道孔型由足够的料可用。
（4）末道变形辊应用反变形孔型。根据矫枉必须过正原理，对由硬料、薄料、宽边长等原因引起的凸面，可利用反变形孔型，对凸面管进行过量轧制，确保管面离开孔型束缚后恰好回弹成平面。
（5）双平面孔型。即将末道立辊和平辊孔型全部按平孔型设计，此法在变形厚壁方矩管时效果较为显著，应用最多。
（6）负差法。对于已经开出的窄料，在标准允许或者客户接受的前提下，可以按负公差调整方矩管，从而相当于增加了带宽。
（7）孔型修复。发现孔型磨损变凹，可针对磨损严重的个别孔型进行修复；相对来说，末道孔型修复频率高一点，但修整量大多较小。
根据以上7种方法调整二手方管机制管时四面凸的方法。
三面凸。与四面凸的原因相似，不赘述。
两面凸。两面凸分两类，分别是邻边凸和对边凸。
下表给出具有代表性的邻边凸和对边凸的一些基本原因和调整措施。（可双击放大查看或保存）
单面凸。
方矩管单面凸的现象在斜出孔型中不常见，本质上来讲还是一种被掩盖了的两面凸。单面凸多发生在用箱式孔型和四段圆弧不相交孔型生产的方矩管上。
其形成机理有别于斜出孔型，如果是用四段不相交圆弧孔型生产的方矩管左侧面凸，那么可能的原因之一是，第一道上下辊左侧压的过多，导致分料时左边短了。
从调整方便性和灵活性来说，四段不相交圆弧孔型比斜出孔型和箱式孔型更高，前提是熟悉运用，找准原因。
调整二手方管机制管时四面全凸的方法，要区分方矩管是从单面凸、双面凸、三面凸、四面凸的原因进行调整，才能保证方矩管的制管质量问题。
