简易而言，高频直缝焊管设备挤压辊上的相互作用力由两部分组成：一个是将开口管筒挤压成型至两边缘触碰所需要的力，另一个是加热边缘焊接时管坯变形所需要的力。
挤压力的作用
高频直缝焊管设备焊接归属于压力焊的一种，管坯两边缘被加热到焊接温度后，需要在一定外力下将两边缘压合在一起，挤压出各自加热面的金属氧化物并产生一同金属晶体，完成焊接。这儿的一定外力作用，便是焊接钢管生产工艺流程中的挤压力，是焊接焊管生产工艺流程中最重要的加工工艺主要参数。
本质上，挤压力并不是越大越好，适当的挤压力是得到优质焊缝的确保。
当挤压力不够时，一方面，管坯边缘的金属氧化物无法所有挤压，残余在焊缝中产生非金属材料参杂，破坏焊缝的持续性，扩口实验时就会变成焊缝起裂根源。另一方面，小挤压力促使焊缝中产生共同结晶的总数少、组织疏松不密实度，承受力后焊缝易裂开。
而当挤压力过大时，会把管坯最边缘、本来用以结晶体的高温金属绝大多数挤压焊缝，造成产生焊缝的高温金属晶体数量少，而真正产生焊缝结晶的反而是避开管坯边缘且温度不高的金属材料，导致焊缝融合抗压强度低。由于那样，因此要操纵好高频直缝焊管设备的挤压力。
挤压力与焊接形态的配对
离开焊接温度探讨挤压力适当是否沒有任何意义。挤压力的是不是适当的前提条件是焊接温度是不是适合并保持稳定，较大的挤压力与固熔焊接配对较为适当，与熔融焊接配对则嫌大，与固相焊接配对则嫌不够。
挤压力大小的辨别方式
（1）均值规格法。便是各自精确测量进、出挤压辊的管坯水平“直径”和垂直“直径”，随后将他们均值后与挤压辊孔型直径开展比较，前者略大于后者，则视作挤压力一切正常；若前者小于后者，则必须做相对应的减力调节。
（2）倒车观察法。便是将管从挤压辊中倒回50~80mm，观察管坯上有没有显著的减径“勒痕”：若“勒痕”显著，则表明挤压力偏大；若“勒痕”轻度，则表明挤压力较为适当，如果没有“勒痕”，则表明挤压力不够。
（3）测力计。一般只做为参照。
（4）破坏性实验。根据弯管、扩口、压扁等破坏性实验，查验焊缝抗压强度，进而分辨挤压力，试验法是全部分辨方式中最靠谱，最有说服力的方式，也是最权威性的检验方式。
之上分辨高频直缝焊管设备挤压力的方式分别都存在不足问题和运用局限性，具体生产制造中假如对挤压力有疑问，应当多种多样方式多管齐下，综合性评定。
此外：即便挤压力和焊接温度都是在加工工艺要求范畴内恰到好处，假如与焊接速度配对不善，依然无法得到高质量的焊缝，这一点必须留意。
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