高频直缝焊管设备生产焊管的检验流程

①原料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入高频直缝焊管设备前都需要通过严格要求合理化检验。

高频直缝焊管设备

②带钢头尾对焊,所采用单丝或双丝埋弧焊接,高频直缝焊管设备在卷成方管后所采用自动化埋弧焊补焊。


③成形前,带钢通过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边加工处理。


④所采用电触点压力表调节输送机两边压下油缸的压力,保障了带钢的平稳输送。

高频直缝焊管设备

⑤所采用外控或内控辊式成形。


⑥所采用焊缝间隙调节装置来保障焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格要求的调节。


⑦内焊和外焊均所采用高频电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,因此获得稳定焊接。


⑧焊完的焊缝均通过在线连续超声波自动化瑕疵检验,保障了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动化警报并喷涂标识,生产制造工作人员以此立即调节高频直缝焊管设备工艺技术参数,立即排除问题。

           

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