方管生产线设备在加工钢管的程中划伤钢管是普遍存在的问题，钢管表层划伤出現的概率十分高，下面馆剖析一下方管生产线设备导致钢管划伤的几个原因及解决方案。高频焊管的划伤关键是由导向辊和挤压辊导致。
图一方管生产线设备
1、 由导向辊导致的划伤一般产生在焊管的两边，划伤的特性为创口较为大,持续性较强。关键原因是导向套的高度部位有误，如导向工作辊承毁坏，导向辊不可以非常好的操纵焊管,使之与导向套造成摩擦导致划伤。另一个缘故是：当导向辊偏移方管生产线设备冷轧轴线很大时,导向套和导向辊的中心线相对性差很大，导致高频率焊管两边划伤。
2、 由方管生产线设备的压辊导致的划伤,关键产生在焊管的底端,缘故大概有:
（1）、孔型不符合导致焊管表层划伤，孔型不符合的要素有：挤压工作辊承毁坏、挤压工作辊向晃动、挤压辊孔型尺寸不一样、两挤压辊高度部位不一样、挤压工作辊弯折及安装不稳定等。
（2）、挤压辊高度不配对挤压辊孔型的下边沿应与冷轧线的高度一致,而导向辊的高度是由焊管壁厚决策的。假如导向辊太低时,挤压辊孔型的边沿圆弧便会对焊管的底端导致划伤,
(3)、方管生产线设备挤压辊上挤压力不够非常是两辊构造的挤压辊设备,当上挤压力不够时,在焊管张力的作用下,工作辊便会出現上仰角,使孔型边沿R圆弧突显,进而导致无缝钢管下边的划伤。当挤压辊孔型R圆弧磨锐后,便会加剧划伤。
