在二手直缝焊管生产线里能否制作出好的钢管形状主要都是靠挤压辊来调节好钢管形状，钢带才能随着设备的运作在成型机组和定型机组的挤压辊里做出形状定型。因此，挤压辊在二手直缝焊管生产线中也是必不可少的一部分。
但你知道怎样调节二手直缝焊管生产线中挤压辊才能把钢管形状调好吗？下面就由小编为大家介绍挤压辊调节形式分为5种，今天就选其中3种进行介绍吧，分别是“上一侧二”、“上二下一”、“上一下二”。
“上一侧二”
“上一侧二”三辊挤压方式，其顶辊相当于在挤压焊缝上设置了一个跨接短路或电流旁路装置。该电流短路或电流旁路对于不同的设计和焊管管径其顶辊直径可能有所不同。
顶辊的直径不同，其短路点位置也不同，顶辊直径越大，其短路点位置越远离挤压点而超前，也就是将钢带的闭合点提前的越多，电流被旁路的越早，最典型反映出来的现象就是顶辊剧烈发热，并且使用寿命非常短，轧辊开槽处横纹开裂，使用时需用大量的水进行冷却。
顶辊越小，其短路旁路点越靠近焊接挤压点，并与钢带边部提前愈合点相重叠，对电流的旁路作用越小，但由于结构和发热限制了尺寸的减小，实际上顶辊的直径与侧立辊直径相当。该顶辊对焊接效率的影响通常不低于10％，高时可达25％的损失，实测平均值在15％～18％。并且管径越小，壁厚越厚，采用该结构的效率损失越大。
以10％的损失计，生产76X3.5mm的钢管，相同的生产时间和焊接功率，其一年的损失大约是50万，一年损失一条50机组的投资。
顶辊造成的钢带提前短路并旁路钢带边部高频电流，造成顶辊过度发热，形成横向开裂，造成钢管表面不规则压痕，同时挤压辊寿命降低。（如下图）
顶辊造成的钢带提前短路并旁路钢带边部电流造成顶辊过渡发热，生产中需给予大量喷水降温，但是高频电流发热无法仅仅通过表面降温降低轧辊温度。同时轧辊被反复加热－淬火－加热－淬火，周而复始，轧辊性能更难以保证。（下图）
改造实例
主机设备：50机组，壁厚0.8mm~3.0mm
挤压辊改造前，顶辊式三辊挤压方式，侧挤压辊直径165mm。钢管OD33mm，厚度1.8mm，焊接功率127千瓦，速度56米/分钟。内毛刺不去除。
改造后
主机设备：50机组，壁厚0.8mm~3.0mm
挤压辊改造后，常规水平结构两辊挤压。挤压辊直径145mm。钢管OD33mm，厚度1.8mm，焊接功率93千瓦，焊接速度85米/分钟。内毛刺不去除。
“上一侧二”三辊挤压方式带来的另一个潜在危害是对加工精度的较为苛刻的要求，这一点过去被大家所忽略或没有引起关注。
（1）如果上辊中心线后移d1，会造成焊接侧挤压后微观上的顶辊二次挤压，在金相上看到流线的弯曲或行成肩部，或左右的金相不对称，这种缺陷通常的探伤、纵向压扁、冲击、液压等实验手段均不能发现问题，唯一的是横向压扁时会出现焊缝开裂。
（2）如果上顶辊前移d2，如前所述会造成更早的焊缝闭合，然后侧挤压，能量使用高，焊接效率低。
不对称金相结构
“上二下一”
“上二下一”三辊挤压方式可以说是目前小管径焊接（114mm以下钢管）的最佳挤压方式。三辊独立调节、三辊统调和整体旋转使得调整一致性好。三个挤压辊每个包罗近120度，每个辊子的直径和承载有效减小，Vee长度＝管径，效率最高。上两辊以角度形式有效贴合钢带边部，形成良好的挤压力和钢带带边控制。避免了两辊和顶三辊的许多弊病，因此是一种较为理想的焊接挤压装置。
缺点是技术要求、加工精度要求和造价相对较高，同时调整较困难，因而限制了推广。通常在较高要求钢管线上使用。
“上一下二”
“上一下二”三辊挤压方式虽然具备了“上二下一”三辊挤压方式的独立调节、三辊统调、整体旋转和调整简便的特点，并且同样具备三个挤压辊每个包罗120度，每个辊子的直径和承载有效减小等特点，避免了两辊和顶三辊的许多弊病，但是，上顶辊形式除仍然无法避免独立上顶辊三辊挤压模式存在的缺点。但由于辊径小，其旁路电流较“上一侧二”顶辊式挤压装置相比减小了许多。但设备制造同样存在着技术要求、加工精度要求和造价相对较高，调整相对困难的毛病。目前只有少数厂家采用。
以上便是二手直缝焊管生产线的挤压辊形式的那些事（一），希望对您有一定的帮助。我们公司品牌多，资源广，总有一款适合你。你只需将您的制管需求告知我们，我们公司会为您提供真正合适您需求的二手焊管设备，欢迎广大新老客户前来咨询订购，或直接拨打手机13336487288（也是微信号）联系我们。
