二手高频焊管设备为了获得焊接最大效率，正确选择感应线圈非常重要。
二手高频焊管设备制作高频焊管生产的工艺参数包括焊接速度（机组速度），焊接温度（高频功率），焊接电流（高频频率），挤压力（模具的设计和材料），开口V角，感应器（线圈的材料，绕组方向，位置）以及阻抗器（磁棒）的尺寸和位置。
高频（稳定和连续）功率，焊接速度，焊接挤压力和开口V角是最重要的工艺参数，必须合理匹配，否则会影响焊接质量。
调整二手高频焊管设备生产如果速度过高或过低，将导致低温焊接不透性和高温过烧，焊缝压扁后会开裂。
当挤压力不足时，被焊接的边缘金属不能完全压在一起，焊缝中残留的杂质不易排出，强度降低。当挤压力太大时，金属流动角增大，残留物易于排出，热影响区变窄，并且焊接质量提高。但是，如果压力过高，则会引起较大的火花和飞溅，导致熔融的氧化物和部分金属塑料层被挤出，焊缝划伤后会变薄，从而降低了焊缝的强度。适当的挤压力是保证焊接质量的重要前提。
开口角太大，降低了高频接近效应，增加了功率损耗，降低了焊接温度。如果速度焊接不变，将会焊不透；开口角过小，则焊接电流将不稳定，并且在挤压点处将发生小的飞溅。
感应线圈是高频焊管的生产重要部分，它与管坯之间的间隙和开口的宽度对焊接质量有很大影响。
感应线圈与管坯之间的间隙太大，导致电感效率急剧下降；
如果感应线圈与管坯之间的间隙太小，则容易在线圈与管坯之间产生放电，并且也容易被运动的管坯损坏。
感应线圈的宽度过大，会降低管坯对接边缘的焊接温度。焊接速度快的话，矫直后容易产生假焊和开裂。
本站部分内容来源于网络，本站仅提供信息存储，版权归原作者所有，不承担相关法律责任，不代表本站的观点和立场，如有侵权请联系删除。
