在二手高频焊管机焊接中，焊接输出功率一般在100KW之上，在其中80%的输出功率都耗费在电磁线圈发烫、阻抗以及压辊和管坯的加热上。
因此，使输出功率耗损最少的关键是设定有效的电磁线圈、阻抗器及其挤压机的合理布局。在大部分状况下，历经提升焊接全过程，输出功率的耗损能降低50%，且能改进焊接品质，降低关机時间，提升生产量。
1、二手高频焊管机焊接原理
二手高频焊管机焊接的原理是：工作电压根据管坯开口一部分的边沿，运用磁感应使电流抵达汇合点。电流流过汇合点时，金属材料被迅速加温。运用挤压成型辊的工作压力，使金属材料遇热溶化一部分做到冷挤压黏合，而残渣也随着从焊接中挤压。
2 、怎样选择高频率电流
在技术上讲，低頻电流根据电阻器元器件时，阻抗是关键耗费。伴随着頻率的提升，电磁场提高，感抗在阻抗中变成关键要素，而且伴随着頻率的提升而提升。在焊接全过程中，做为初级绕阻的感应线圈，其规格应适度小些。输出功率可根据电磁藕合来调整，高频率所产生的磁损与匝数和电流相关。
3 、实际操作高效率
二手高频焊管机焊接实际操作高效率低的缘故是电磁感应线圈和阻抗器的部位并不是非常好。当工作电压加于管坯边缘时，一部分电流沿带钢边缘流过V形区而加温带钢边缘；另一部分电流则从开口管体的内环线表面穿过，经二环路表面回到，造成了输出功率耗损。
流过V形区和内环线表面的电流尺寸在于他们的阻抗。减少V形区长短和维持其较小的间距能减少该路的阻抗，相反则扩大阻抗，热耗损提升。V形区长短对加温区高效率的危害比頻率的危害大。
4 、边缘情况
在V形区的带钢边缘有毛口或样子不规律， 将使焊接热损害提升，挤压金属材料量增加，造成不规律的焊珠，从而非常容易造成 焊接缺点。图2中A~C为欠佳边缘情况：带钢的内表面在V形区先汇聚，很多电流从内表面穿过，使内表面焊接区金属材料过多遇热溶化，造成很多焊珠。为使全部厚度熔透，终将耗费很大的输出功率。而图2中的D~F均属比较优良的焊接边缘情况，即带钢边缘在V形区平行面连接。
5、 V形区形状
从高效率利润最大化的见解讲，V形区宜尽量短(以降低传输损害)。在具体生产制造中，却在V形区安裝一定规格的挤压成型辊，使磁感应电磁线圈避开V形区端点。此外，壁厚的薄厚也危害到V形区的长短。高频率电流先加温V形区中带钢两侧的汇合点，使加温区展现为漏斗状。若V形区过短，带钢边缘加温不均匀，并将造成 不彻底焊接或过烧及其使焊接区渗碳。
对带钢V形区的加温是以其电磁感应线圈逐渐的。一般将电磁感应线圈尾端至带钢边汇合点的间距做为V形区长度测量不是稳妥的，理应将电磁感应线圈中间至汇合点的间距做为V形区长短(一般为管经的1.5倍)。
V形区带钢两侧部的汇聚角尺寸对焊接高效率也是有危害。较小的汇聚角必须较小的焊接输出功率，不仅使邻近效应集中化，并且还有益于降低阻抗器中的磁通量和处理在一定焊速下阻抗器置放室内空间受到限制的难题。但很小的汇聚角非常容易造成 “点火”，及其加重带钢在声卡机架中的多变性和工作辊的损坏。一般而言，焊接碳素钢的最好汇聚夹角3°~4°，焊接不锈钢板和稀有金属的比较理想的汇聚夹角5°~8°。
6、阻抗器的设定
阻抗器的功效是在管中得到大的电流阻抗，便于大量的电流集聚于V形区中。另外，依照工作中电磁线圈的电流来集中化电磁场，以使很多的电流动能集中化于管道的V形区。
阻抗器的一个关键主要参数是带磁，在应用中应选择磁通密度和震荡性尽量高、磁感应耗损尽量低的磁场。但有时候这种规定是互不相容的，因此就规定作业者把握一定的焊接实际操作专业知识和磁感应控制回路设计方案专业知识。
阻抗器的放置位很重要。因而一般是将阻抗器置放在管中，使其距管道内表面有一个等同于管道壁厚的间隙。大部分小发电机组的阻抗器安裝在管道的下底端，这种类置放不但焊接高效率低，并且在管道挪动的时候容易被拖拽带去。
阻抗器的带磁需从电磁感应线圈管理中心拓展至挤压成型点。最少的阻抗器长短为挤压成型辊直徑加电磁感应线圈长短，图3为阻抗器设置示意。一些作业者以阻抗器的前面做为最佳位置，焊接时发生很多焊珠，虽增加了阻抗器使用寿命，但输出功率耗费却提升。
7 、感应线圈设计
固体焊接中选用低压、大电流设备是比较安全性的。因为工作中电磁线圈的输出功率耗费是电流值的平方米，即便电磁线圈有较小的电阻器，仍会出现很大的输出功率耗费，因此为了更好地降低阻值，电磁感应线圈一般选用无氧铜板与冷凝器纤焊的方式制做。
8 、焊接頻率
用以焊接无缝钢管的高频率頻率在80~800kHz之间。虽然这一頻率范畴对加温区有较小的危害，但对加温品质還是有立即危害。
对焊接全过程高效率的危害，阻抗要比頻率的功效大，但阻抗的损害伴随着頻率的上升而提升，因此要确保阻抗器的制冷比较艰难。最好是的方法是保证焊接頻率可调式。
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