二手方管成型生产线焊缝裂纹大多出现在焊缝部位，呈现细小的发状，绝大部分发生在焊缝浅表处；有的可以肉眼看出，有的则需要仔细辨认，甚至放大才能发现。
这些细小裂纹产生的原因：
（1）焊接温度偏高引起的回流夹渣。
（2）管坯偏薄偏窄且挤压力偏低，部分氧化物没有被挤出焊缝，冷却后形成非金属夹杂。
（3）成型管坯边缘存在不贯穿的缺肉、边缘微裂纹。
（4）焊缝V形对接，浅表层融合组织疏松，冷收缩应力将疏松的融合组织拉裂。
（5）管坯边缘化学成分偏析、氧化层厚，产生高熔点的非金属夹杂。
解决方法：可以通过适当增大开口角、增大挤压力、提高焊接温度、改善边缘对接状态等措施予以消除。
冷焊
二手方管成型生产线冷焊的显著特征是，焊缝上有一条明显（严重）的或不明显（轻微）的沟槽或暗线。大多数冷焊发生于厚壁管外壁，有时也存在于内壁。
冷焊产生的原理是，焊缝部位的金属结晶只在管坯厚度方向部分区间完成，另外部分区间虽然也被高频电流加热，但是因为部分原因造成金属结晶未完成，或者没有达到金属结晶的条件。
冷焊属于严重质量缺陷，焊管外壁冷焊产生的原因大致有以下6个方面：
（1）低温焊接
（2）挤压力不足
（3）焊接速度过快
（4）磁棒退磁，焊接速度缓慢降低，操作者未及时察觉
（5）成型管坯边缘变形，挤压辊孔型上边缘严重磨损导致管坯边缘呈现尖V型对接
（6）冷却液喷浇不当，直接喷浇到加热管坯的V型回路上
原因（1）（3）（4）（6）互相关联，核心即焊接热量不足。
解决办法：二手方管成型生产线降低焊接速度，增加焊接热量，检测磁棒状态（冷却及排列），避免冷却液直接喷浇到加热管坯的V型回路上。
解决核心是达到管坯金属熔化条件。
（2）增加挤压力，观测毛刺形态。
（5）强化管坯边缘形态，务必实现管坯焊接边缘 I 型对接。
Tip：二手方管成型生产线焊缝位置的暗线常常被误判成去除外毛刺留下的刮线痕迹。识别方法一是用砂纸擦，擦掉表层后仍见黑线即是冷焊；二是做侧压扁实验。
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