在二手直接成方焊管机设备制造方矩管时，方矩管管面凸，会使公差尺寸、管型正方等失去角度测量基准和尺寸调整基准，无法判断焊管的真实状况。
消除管子凸面是控制方矩管基本尺寸的前提。影响二手直接成方焊管机设备制作方矩管凸面的情况有单面凸、两面凸、三面凸和四面全凸这四种情况。不同的凸面形成机理不同，调整方法也不尽相同。下面就来分析一下。
四面全凸
产生四面凸的原因是：
（1）开料宽度不够大，致使料不能充满孔型。方矩管开料宽度公式如下：
（2）进入定径段的管子不够大。在开料足够的情况下，如果前段的成型余量、焊接余量被超额消耗，导致进入定径后的定径余量变小。
（3）定径余量分配不当。前几道压得过多，致使绝大部分定径余量被前几道孔型消耗，从而使后续变型时无料可用。需要注意的是，这种情况容易引起误判，以为问题出在开料宽度不够，实际是出在定径余量分配。
（4）管材偏硬。方矩管面在末道孔型中是平的，离开孔型束缚后，管面在回弹惯性作用下回弹成凸面。
（5）管壁薄。生产公称尺寸相同但壁厚不同的方矩管，薄壁管相对于厚壁管更容易出现凸面，这与薄壁管的中性层效应不明显有关。
（6）孔型磨损严重。从孔型工作状态和受力情况看，圆变方孔型上最先与管接触的部位是各段孔型弧线的中点，孔型中部受力最大，磨损必然多，从而使管面易凸起。
对于四面凸的方矩管，必须针对具体原因，采取相应的措施予以消除。
（1）适当增大开料宽度。特别是在试制新规格的异型管时，用料宽度必须本着“宁宽不窄”的原则。
（2）严格控制各段的工艺余量。使进入定径段时拥有充足的定径余量。
（3）在定径段合理分配定径余量。必须至少确保后三道孔型由足够的料可用。
（4）末道变形辊应用反变形孔型。根据矫枉必须过正原理，对由硬料、薄料、宽边长等原因引起的凸面，可利用反变形孔型，对凸面管进行过量轧制，确保管面离开孔型束缚后恰好回弹成平面。
（5）双平面孔型。即将末道立辊和平辊孔型全部按平孔型设计，此法在变形厚壁方矩管时效果较为显著，应用最多。
（6）负差法。对于已经开出的窄料，在标准允许或者客户接受的前提下，可以按负公差调整方矩管，从而相当于增加了带宽。
（7）孔型修复。发现孔型磨损变凹，可针对磨损严重的个别孔型进行修复；相对来说，末道孔型修复频率高一点，但修整量大多较小。
三面凸。与四面凸的原因相似，不赘述。
两面凸。两面凸分两类，分别是邻边凸和对边凸。
下表给出具有代表性的邻边凸和对边凸的一些基本原因和调整措施。（可双击放大查看或保存）单面凸。
方矩管单面凸的现象在斜出孔型中不常见，本质上来讲还是一种被掩盖了的两面凸。单面凸多发生在用箱式孔型和四段圆弧不相交孔型生产的方矩管上。
其形成机理有别于斜出孔型，如果是用四段不相交圆弧孔型生产的方矩管左侧面凸，那么可能的原因之一是，第一道上下辊左侧压的过多，导致分料时左边短了。
从调整方便性和灵活性来说，四段不相交圆弧孔型比斜出孔型和箱式孔型更高，前提是熟悉运用，找准原因。
以上是针对二手直接成方焊管机设备制造方矩管管面凸的调整以及影响方矩管管面凸的4种情况，希望大家能注意一下。
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